I. Chuẩn bị trước khi cài đặt: Khảo sát địa điểm và lập kế hoạch
1. Đánh giá môi trường
Xác nhận xem có nguy cơ nổ khí gas hoặc bụi than trong khu vực lắp đặt hay không và đảm bảo hệ thống có xếp hạng chống cháy nổ-tương ứng (ví dụ: Exib IMb).
Kiểm tra xem nhiệt độ và độ ẩm xung quanh có nằm trong phạm vi hoạt động của thiết bị hay không (thường là -40 độ ~ 60 độ, độ ẩm tương đối Nhỏ hơn hoặc bằng 95%).
2. Thiết kế vị trí phun thuốc
Lập kế hoạch khu vực phun xịt hợp lý theo nguồn phát sinh bụi (ví dụ: điểm chuyển băng tải, bề mặt khai thác, đường dẫn khí quay trở lại) để tránh các điểm mù.
Khoảng cách vòi phun được khuyến nghị: 1 mét cho các khu vực quan trọng, 2~3 mét cho các khu vực không-quan trọng, vòi phun nghiêng xuống 30 độ ~45 độ, nhắm vào điểm thoát bụi.
3. Xác nhận cấp điện và cấp nước
Hệ thống có dây yêu cầu nguồn điện xoay chiều 127V. Đối với hệ thống không dây, hãy kiểm tra mức pin và thời lượng pin (khuyến nghị Lớn hơn hoặc bằng 6 tháng). Áp suất cấp nước phải là 0,2 ~ 7,0 MPa và nước phải được lọc để tránh tắc nghẽn vòi phun.
II. Lắp đặt thiết bị: Vận hành tiêu chuẩn và bảo vệ an toàn
1. Lắp đặt đường ống và vòi phun
Sử dụng các ống-chống ăn mòn (chẳng hạn như ống PE hoặc thép không gỉ), có các kẹp cách nhau 1,5~2 mét và bịt kín các mối nối bằng băng PTFE để tránh rò rỉ.
Sử dụng vòi phun bằng thép không gỉ chống tắc nghẽn và thường xuyên vệ sinh màn lọc để tránh bụi tích tụ và tắc nghẽn.
2. Lắp đặt hộp điều khiển điện
Hộp điều khiển điện an toàn nội tại KXP12 phải được lắp đặt ở-vị trí thông thoáng, dễ tiếp cận, cách xa khu vực có nước đọng và rung lắc mạnh.
Việc đi dây phải tuân thủ các tiêu chuẩn cáp khai thác, với dòng điện mạnh và yếu được tách riêng để tránh nhiễu tín hiệu.
3. Vị trí cảm biến
Cảm biến hồng ngoại nhiệt điện nên được lắp đặt ở độ cao 1,5 ~ 1,8 mét, tránh các nguồn nhiệt để đảm bảo phát hiện chính xác nhân viên hoặc vật liệu đi qua.
Cảm biến bụi nên được đặt ở những khu vực có luồng không khí ổn định, tránh phun bụi trực tiếp có thể ảnh hưởng đến độ chính xác phát hiện.
III. Liên kết hệ thống và gỡ lỗi điều khiển thông minh
1. Đạt được liên kết tự động
Hệ thống phun ranh giới cần được liên kết với dữ liệu giám sát bụi trực tuyến, tự động kích hoạt hệ thống phun khi nồng độ PM2.5 hoặc TSP vượt tiêu chuẩn.
Thiết lập logic "ngừng phun khi mọi người đến, trì hoãn phun khi mọi người rời đi" để đảm bảo nhân viên thoải mái trong quá trình đi qua.
2. Kiểm tra chế độ điều khiển
Chức năng chuyển đổi thủ công/tự động cần có-xác minh tại chỗ; mô phỏng các tình huống như mức bụi quá cao và nhân viên đi ngang qua để kiểm tra tốc độ phản hồi và độ chính xác logic của hệ thống.
3. Tránh can thiệp vào thiết bị giám sát
Hướng phun không được phun trực tiếp cảm biến bụi hoặc thiết bị giám sát video để tránh phán đoán sai hoặc làm sai lệch dữ liệu.
IV. Điểm an toàn và bảo trì
1. Các yêu cầu về bảo vệ và chống cháy nổ-
Tất cả các giao diện điện phải đáp ứng mức bảo vệ IP65 hoặc cao hơn và các hộp nối phải được bịt kín đúng cách.
Công việc trực tiếp bị nghiêm cấm trong quá trình lắp đặt; tuân thủ các quy định về an toàn điện đối với mỏ than hầm lò.
2. Mùa đông và điều kiện làm việc đặc biệt
Ở những vùng lạnh, hệ thống mặt đất phải có nước tích tụ thoát ra từ đường ống để chống đóng băng và nứt; Thường xuyên kiểm tra trạng thái của thiết bị chạy bằng pin-và thay thế kịp thời các mô-đun cũ.
3. Chấp nhận và nộp hồ sơ
Sau khi lắp đặt, đơn vị dự án tổ chức nghiệm thu và báo cáo bộ phận giám sát an toàn; Dữ liệu phải được kết nối với nền tảng giám sát mỏ hoặc nền tảng quản lý bụi của thành phố để giám sát từ xa.
