I. Chuẩn bị trước khi cài đặt và xác nhận lựa chọn
Xác nhận mức độ chống cháy nổ-Trùng khớp với xếp hạng bằng chứng: Đảm bảo cảm biến có chứng nhận chống cháy nổ Ex ib 1 Mb hoặc tương đương-, phù hợp với môi trường khí ngầm. Không trộn lẫn với thiết bị an toàn nội tại.
Kiểm tra tình trạng cảm biến: Trước khi lắp đặt, hãy kiểm tra đầu dò xem có bị hỏng hóc, đứt chân cắm hay không và đảm bảo cách điện tốt của các đầu nối dây. Tránh vận hành một cảm biến bị lỗi.
Chọn loại phù hợp: Chọn PT100, cặp nhiệt điện hoặc cảm biến hồng ngoại dựa trên đối tượng đo nhiệt độ (ví dụ: băng tải đai, thiết bị cơ điện, goaf). Ưu tiên các cấu trúc bọc thép có khả năng phản ứng nhanh và khả năng chống nhiễu mạnh mẽ.
II. Thông số kỹ thuật bố trí và vị trí lắp đặt
Gần nguồn nhiệt, tránh nhiễu: Khi theo dõi nhiệt độ thiết bị, hãy đặt cảm biến gần ổ trục hoặc vỏ. Để đo nhiệt độ goaf, hãy nhúng cảm biến vào vỉa than cách mái nhà 0,5–1,0m. Tránh xa các lỗ thông gió, khu vực phun nước-và trường điện từ mạnh để tránh tản nhiệt quá mức hoặc nhiễu tín hiệu.
Tuân thủ các quy định và mật độ điểm đo: Theo "Quy định an toàn mỏ than", cứ 200 mét băng tải chính phải lắp đặt một điểm đo và mỗi thiết bị quan trọng trong buồng cơ điện phải được trang bị một điểm đo.
Tránh vùng chết nhiệt độ: Không lắp đặt ở các đầu ống hoặc khu vực ứ đọng chất lỏng để đảm bảo tính đại diện của các điểm đo.
III. Yêu cầu lắp đặt và sửa chữa cơ khí:
Độ sâu chèn đáp ứng tiêu chuẩn: Độ sâu chèn của cảm biến phải lớn hơn hoặc bằng 8–10 lần đường kính của ống bảo vệ và không nhỏ hơn 50mm để đảm bảo đủ dẫn nhiệt.
Lắp đặt chắc chắn, bị cấm ràng buộc tạm thời: Sử dụng vít có ren M20 vào ống bọc-được nhúng sẵn hoặc kẹp bằng thép không gỉ để cố định chắc chắn. Nghiêm cấm sử dụng băng hoặc dây để cố định nhằm tránh bị lỏng và bong ra.
Tối ưu hóa tiếp xúc đầu dò: Khi đo nhiệt độ bề mặt, bôi mỡ silicon dẫn nhiệt để lấp đầy các khoảng trống và cải thiện hiệu suất truyền nhiệt; sử dụng cảm biến bọc thép chống sốc-trong môi trường rung động.
Tối ưu hóa liên hệ thăm dò: IV. Kết nối điện và đảm bảo an toàn nội tại
Sử dụng cáp an toàn nội tại: Chọn cáp được bảo vệ loại MHYVP hoặc MKVVRP có diện tích mặt cắt ngang Lớn hơn hoặc bằng 1,5 mm², hỗ trợ các thông số mạch an toàn nội tại (U₂ Nhỏ hơn hoặc bằng 18V, I₂ Nhỏ hơn hoặc bằng 80mA).
Niêm phong khoang chứa dây chống cháy nổ-: Cáp được đưa vào thông qua một tuyến bịt kín do nén; các giao diện thừa được bịt kín bằng-nút chống cháy nổ để ngăn chặn sự xâm nhập của khí.
Nối đất một đầu cuối của lớp che chắn: Việc nối đất được thực hiện ở phía trạm biến áp để triệt tiêu nhiễu điện từ mạnh từ các bộ biến tần, động cơ ngầm, v.v.
Cấm phân cực ngược: Tuân thủ nghiêm ngặt các dấu hiệu đầu cuối cho hệ thống dây điện. Đối với hệ thống PT100 ba{1}}dây, hãy sử dụng dây dẫn bù có chiều dài- bằng nhau để giảm lỗi.
V. Xử lý-chống ô nhiễm và bịt kín
Đổ đầy vật liệu cách nhiệt: Bịt kín khe hở giữa ống bảo vệ và lỗ thành lò bằng bùn chịu lửa hoặc dây amiăng để ngăn chặn sự đối lưu không khí nóng và lạnh ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo nhiệt độ.
Giữ tường ngoài sạch sẽ: Thường xuyên loại bỏ tro than, vết dầu và các chất bám dính khác để tránh tăng khả năng chịu nhiệt dẫn đến giá trị đo được thấp hơn. VI. Đăng-Xác minh và bảo trì cài đặt
Tự kiểm tra-bật nguồn-: Sau khi kết nối với hệ thống KJ, hãy xác nhận rằng không có cảnh báo "ngắt kết nối" hoặc "vượt quá{2}}phạm vi".
-So sánh và xác minh tại chỗ: So sánh với nhiệt kế hồng ngoại ở cùng một vị trí; độ lệch phải nhỏ hơn hoặc bằng ±2 độ.
Ghi lại thông tin cài đặt: Dán nhãn số cài đặt, vị trí, trình cài đặt và ngày, đồng thời đưa thông tin đó vào nhật ký giám sát an toàn để dễ dàng truy xuất nguồn gốc.
Hiệu chuẩn và bảo trì thường xuyên: Bạn nên hiệu chỉnh bằng nguồn tiêu chuẩn hàng quý để đảm bảo độ chính xác trong phạm vi ±0,5 độ và kiểm tra độ kín của bề mặt chống nổ.
