I. Chuẩn bị trước khi hiệu chuẩn
1. Yêu cầu về môi trường
Chọn môi trường trong nhà không bị nhiễu điện từ mạnh, có nhiệt độ ổn định (15 độ -35 độ) và độ ẩm vừa phải để hiệu chuẩn nhằm tránh các yếu tố bên ngoài ảnh hưởng đến kết quả.
2. Chuẩn bị dụng cụ
Nguồn tốc độ tiêu chuẩn (ví dụ: con lăn tiêu chuẩn được điều khiển bởi động cơ tốc độ có thể điều chỉnh)
Đồng hồ vạn năng kỹ thuật số, máy hiện sóng
Nguồn điện điều chỉnh DC (đầu ra DC12V-24V)
Ampe kế (phạm vi 0-20mA)
3. Xác nhận an toàn
Đảm bảo thân cảm biến không bị hư hại, được bịt kín đúng cách và các đầu nối dây không bị oxy hóa để tránh các mối nguy hiểm về an toàn trong quá trình hiệu chuẩn.
II. Các bước hiệu chỉnh
1. Kết nối nguồn điện
Kết nối các cực E (+) và O (-) của cảm biến với nguồn điện được điều chỉnh bằng DC, đặt điện áp đầu ra thành DC12V. Xác nhận dòng điện hoạt động nhỏ hơn hoặc bằng 10mA (ví dụ: mẫu GS4(A)).
2. Cài đặt tốc độ định mức
Theo tình huống sử dụng thực tế, hãy mở vỏ cảm biến và đặt công tắc bánh răng tốc độ về giá trị tương ứng (ví dụ: 1,5m/s, 2,5m/s hoặc 3,5m/s).
3. Kết nối cơ khí và truyền động
Đóng chặt con lăn cảm biến vào con lăn tốc độ tiêu chuẩn, đảm bảo quay đồng bộ không bị trượt. Khởi động nguồn tốc độ tiêu chuẩn và đặt bốn điểm kiểm tra: 50%Ve, 70%Ve, 100%Ve và 110%Ve (Ve là giá trị đã đặt).
4. Phát hiện tín hiệu đầu ra
Hiệu chỉnh tín hiệu mức: Khi tốc độ đạt Nhỏ hơn hoặc bằng 50%Ve hoặc Lớn hơn hoặc bằng 110%Ve, cảm biến sẽ xuất ra mức thấp (Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5V); trong khoảng từ 70% đến 110%Ve, nó sẽ tạo ra mức cao (Lớn hơn hoặc bằng 11V). Hiệu chỉnh tín hiệu tương tự: Đối với các model có đầu ra 4-20mA (ví dụ: GSH3.6(D)), đầu ra phải là 12mA ± 0,5mA ở 100% Ve. Điều chỉnh chiết áp bên trong W2 để đảm bảo độ chính xác của tín hiệu.
5. Xác minh thời gian phản hồi: Mô phỏng tốc độ thấp (50%-70% Ve) trong 10 giây. Xác nhận rằng cảm biến lật chính xác tín hiệu mức ở giây thứ 10, kích hoạt cơ chế bảo vệ.
6. Kiểm tra độ lặp lại và độ ổn định: Lặp lại mỗi điểm kiểm tra 3 lần, ghi lại tính nhất quán đầu ra để đảm bảo sai số không vượt quá yêu cầu độ chính xác cơ bản là ± 2,5%.
III. Sau{1}}Xử lý hiệu chuẩn:
1. Ghi lại dữ liệu hiệu chuẩn (bao gồm tốc độ đầu vào, tín hiệu đầu ra và thời gian phản hồi) để tạo báo cáo hiệu chuẩn.
2. Dán nhãn hiệu chuẩn, ghi rõ ngày hiệu chuẩn và ngày hết hạn (nên hiệu chuẩn 6 tháng một lần).
3. Dán lại và xác nhận rằng miếng đệm chống nổ-còn nguyên vẹn để ngăn chặn sự xâm nhập của khí metan.
IV. Các biện pháp phòng ngừa
1. Việc hiệu chỉnh tại chỗ- bị nghiêm cấm dưới lòng đất hoặc trong môi trường dễ cháy nổ; nó phải được hoàn thành ở một khu vực an toàn trên bề mặt.
2. Không thay đổi các thông số mạch an toàn nội tại hoặc thay thế các bộ phận không-được chứng nhận mà không được phép; nếu không, chứng chỉ chống cháy nổ-sẽ bị mất.
3. Sau khi hiệu chỉnh, phải thực hiện kiểm tra mô phỏng cài đặt thực tế để đảm bảo giao tiếp bình thường với thiết bị chính (chẳng hạn như ZJZ-SZ(A)).
